Băng keo hai mặt nóng chảy 70u

Chúng tôi khuyên người mua nên ưu tiên các đặc điểm sau trước khi mua số lượng lớn: Băng keo hai mặt nóng chảy 70u duy trì độ ổn định ở nhiệt độ môi trường từ 0°C đến 50°C, với độ bám dính ban đầu nhanh hơn đáng kể so với các sản phẩm gốc dầu, mặc dù khả năng giữ dính lâu dài tương đối hạn chế. Các quyết định mua sắm phải dựa trên các yêu cầu về kịch bản ứng dụng cụ thể để duy trì độ bám dính và khách hàng có thể yêu cầu mẫu để xác minh thử nghiệm tại chỗ. Mua hàng số lượng lớn có thể được hưởng lợi từ các chiến lược giá thuận lợi hơn và chúng tôi khuyên bạn nên điều chỉnh kế hoạch mua sắm phù hợp với nhu cầu sản xuất để đạt hiệu quả tối ưu.

Tính năng sản phẩm

1. Độ bám dính

Lực bóc ban đầu: 70g/in (±10%)

Thời gian bám dính: 24-48 giờ (điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn)

Độ bám dính sơ cấp: độ bám dính nhanh sau khi tiếp xúc

Cường độ cuối cùng: đạt trạng thái ổn định sau 24 giờ

2. Đặc điểm vật lý

Độ dày bề mặt: giấy cotton 0,08mm

Độ dày lớp keo: Keo nóng chảy EVA 0,05mm

Tổng độ dày: 0,13mm (bao gồm cả giấy nhả)

Đặc điểm đế: Đế giấy cotton có thể xé bằng tay, độ co giãn tốt

3. Đặc tính nhiệt độ

Phạm vi nhiệt độ: 0oC đến 50oC

Hiệu suất nhiệt độ thấp: độ nhớt giảm đáng kể dưới 0oC

Hiệu suất nhiệt độ cao: lớp dính có thể mềm trên 50oC

Nhiệt độ bảo quản: khuyến nghị 15-30oC

4. Đặc tính vật liệu

Loại keo: Keo nóng chảy EVA

Chất liệu cơ bản: giấy cotton

Loại tấm nền: giấy phát hành

Tiêu chuẩn bảo vệ môi trường: đáp ứng yêu cầu của sản phẩm công nghiệp cơ bản

Ưu điểm sản phẩm

1. Lợi thế hoạt động

Độ bám dính ban đầu tốt, liên kết ngay lập tức sau khi thi công

Vận hành đơn giản, không cần thiết bị đặc biệt

Cho phép điều chỉnh vị trí nhỏ

Yêu cầu căng thẳng thấp

2. Lợi thế về khả năng ứng dụng

Độ thấm tốt đối với vật liệu xốp

Dành cho bề mặt nhám nhẹ

Hiệu quả liên kết tốt cho vật liệu công nghiệp thông thường

Tiết kiệm chi phí

3. Ưu điểm xử lý

Hiệu quả sản xuất cao hơn

Lý tưởng cho việc xử lý tự động

Tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô cao

Chi phí đầu tư thiết bị thấp

Quy trình sản xuất và chế biến

1. Pha chế hợp chất cao su

Pha trộn tan chảy hạt EVA

Thêm bộ điều chỉnh và bộ ổn định

Kiểm soát nhiệt độ: 140 ± 5oC

Kiểm soát tính đồng nhất

2. Quy trình phủ

Sử dụng thiết bị sơn lăn

Tốc độ phủ: 25-35 m/phút

Kiểm soát độ dày lớp phủ: ± 0,01mm

Kiểm soát căng thẳng: 5-8N

3. Quy trình tổng hợp

Kiểm soát độ căng của giấy nhả

Áp suất hỗn hợp: 0,15-0,25MPa

Kiểm soát nhiệt độ hệ thống làm mát

Kiểm soát lực căng cân bằng cho cuộn dây

4. Xử lý hậu kỳ

Thời gian nghỉ ngơi: 12 giờ

Kiểm soát độ chính xác phân chia

Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng được thực hiện

Thông số sản phẩm

Lĩnh vực ứng dụng của sản phẩm

1. Ứng dụng ngành bao bì

Bao bì carton: Dùng để niêm phong và dán các thùng carton nhẹ để tránh vỡ trong quá trình vận chuyển

Tạo hình thùng carton: Cố định các đường nối của thùng carton đóng gói để đảm bảo hình dáng chắc chắn và bền bỉ.

Cố định lớp lót bên trong: Dán lớp đệm bên trong hộp đóng gói để tránh rung lắc sản phẩm

Dán nhãn: Dán nhãn sản phẩm nhanh chóng để nâng cao hiệu quả đóng gói

2. Ứng dụng sản xuất nội thất

Lắp đặt dải cạnh: để cố định ban đầu các dải cạnh trong đồ nội thất dạng tấm

Viền trang trí: Dán các đường viền trang trí lên bề mặt đồ nội thất để định vị nhanh chóng

Khắc phục phụ kiện: Lắp các miếng đệm cho phần cứng đồ nội thất để tránh bị lỏng

3. Ứng dụng ngành in

Nạp giấy: Dùng để nạp giấy trong máy in để đảm bảo sản xuất liên tục

In và đóng sách: Sửa các trang bên trong của sách hướng dẫn để nâng cao hiệu quả đóng sách

Tạo mẫu: Dán mẫu sản phẩm để dễ dàng hiển thị và tham khảo

Bìa album: Đã sửa lỗi giấy bìa album để nâng cao kết cấu tổng thể

4. Hiển thị quảng cáo

Cụm panel màn hình: Kết nối các panel màn hình để tạo thành kết cấu chân đế

Cài đặt quảng cáo: cố định áp phích quảng cáo để thay thế nhanh chóng

Sửa lỗi mục: Dán các mẫu hiển thị để ngăn chặn sự dịch chuyển vô tình

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Độ bám dính ban đầu của Băng keo hai mặt nóng chảy 70u này có thể được duy trì trong bao lâu?

Trả lời: Độ bám dính ban đầu có hiệu lực ngay sau khi thi công, giúp cố định vật liệu nhanh chóng. Tuy nhiên, đối với điều kiện ứng suất kéo dài, chúng tôi khuyên bạn nên hoàn thành quy trình bảo dưỡng cuối cùng trong vòng 24 giờ.

Câu 2: Nhiệt độ tốt nhất để sử dụng là bao nhiêu?

Trả lời: Phạm vi nhiệt độ hoạt động tối ưu là 15-30oC. Khi nhiệt độ giảm xuống dưới 0oC, độ nhớt của chất kết dính sẽ giảm đáng kể. Vượt quá 50oC có thể làm cho lớp keo bị mềm, ảnh hưởng đến hiệu suất liên kết.

Câu 3: Chất liệu nào không phù hợp với loại băng keo hai mặt này?

Trả lời: Không nên sử dụng trên bề mặt nhựa PP hoặc PE. Ngoài ra, các bề mặt dính dầu, ướt hoặc sơn tĩnh điện có thể làm giảm hiệu suất liên kết.