Băng keo hai mặt

Chế biến sản phẩm

Việc sản xuất keo dán băng keo hai mặt là một kỹ thuật công nghệ phủ chính xác, cốt lõi của nó là kết hợp chất kết dính một cách đồng đều và ổn định trên nền xốp. Toàn bộ quá trình có thể được chia thành các bước chính sau:

Giai đoạn 1: Chuẩn bị và tiền xử lý nền

1. Trải và kiểm tra vật liệu nền xốp

Cuộn vật liệu nền xốp lớn (chẳng hạn như polyetylen PE, PU polyurethane hoặc bọt acrylic) được lắp đặt trên khung tháo cuộn.

Quy trình được trang bị hệ thống phát hiện khuyết tật trực tuyến, tự động xác định và đánh dấu các tạp chất, lỗ thủng hoặc các khuyết tật có độ dày không đồng đều trên bề mặt đế thông qua camera hoặc cảm biến để đảm bảo chất lượng tại nguồn.

2. Điều trị Corona

Vật liệu nền xốp được xử lý thông qua máy xử lý corona. Phóng điện cao áp tần số cao làm thay đổi cấu trúc phân tử của bề mặt bọt, làm tăng năng lượng bề mặt và độ nhám.

Mục đích: Để cải thiện đáng kể khả năng thấm ướt và độ bền liên kết giữa bề mặt bọt và chất kết dính, đồng thời ngăn chặn sự tách lớp dính và chất nền trong lần sử dụng tiếp theo.

Giai đoạn 2: Lớp phủ và hợp chất chính xác

3. Chuẩn bị keo và phủ

Nguyên liệu thô kết dính acrylic rắn được hòa tan trong dung môi hữu cơ để tạo thành keo có hàm lượng chất rắn và độ nhớt nhất định. Hoặc sử dụng trực tiếp chất kết dính lỏng không dung môi.

Chất kết dính được phủ đều lên một mặt của tấm xốp bằng cách sử dụng các đầu phủ chính xác (chẳng hạn như đầu cạo dấu phẩy, đầu phủ vi dập nổi hoặc đầu phủ dạng khe), với độ dày lớp phủ được kiểm soát chính xác ở mức micron.

4. Sấy và bảo dưỡng trong hầm sấy

Băng ướt có tráng phủ được đưa vào lò nhiệt độ cao dài tới hàng chục mét.

Quá trình đóng rắn được chia thành nhiều vùng nhiệt độ, với khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác. Trong quá trình này, dung môi bay hơi hoàn toàn (đối với chất kết dính gốc dung môi) hoặc chất kết dính trải qua phản ứng liên kết ngang sơ bộ (đối với chất kết dính không dung môi).

Mục đích: tạo thành lớp keo ổn định, tinh khiết và cuối cùng.

5. Tổng hợp với giấy phát hành đầu tiên

Sau khi ra khỏi lò, bề mặt cao su đã sơ chế sẽ được ép ngay bằng một lớp giấy nhả (hoặc màng nhả).

Lớp giấy nhả này được thiết kế để bảo vệ bề mặt dính đầu tiên và ngăn không cho nó dính vào các lớp khác khi quấn.

6. Lớp phủ ngược và cán màng

Lật Băng xốp hai mặt 180°, lặp lại các bước từ 3 đến 5, dán và làm khô mặt còn lại của tấm xốp, đồng thời cán một lớp giấy nhả thứ hai.

Công nghệ chủ chốt: Đảm bảo độ dày và hiệu suất của hai lớp keo là nhất quán.

Giai đoạn 3: Hậu xử lý và kiểm soát chất lượng

7. Kỳ hạn

Các cuộn lớn được tráng phủ được chuyển đến buồng lão hóa, nơi chúng được để chín trong điều kiện nhiệt độ và thời gian được kiểm soát.

Mục tiêu: Cho phép các chuỗi phân tử của chất kết dính hoàn thành phản ứng liên kết ngang cuối cùng, để các đặc tính của nó (như độ gắn kết, độ nhớt) đạt đến trạng thái ổn định và tối ưu. Đây là chìa khóa để đảm bảo độ bám dính và độ bền.

8. Rạch và cuộn lại

Cuộn mẹ đã trưởng thành được nạp vào máy xén tốc độ cao theo yêu cầu đặt hàng của khách hàng.

Máy sử dụng lưỡi dao tròn sắc bén để cắt cuộn mẹ rộng thành chiều rộng hẹp theo yêu cầu (chẳng hạn như 8 mm, 10 mm, v.v.).

Đồng thời, cuộn dây được cuộn lại để kiểm soát độ dài và độ căng của từng cuộn dây đảm bảo hình dạng cuộn dây gọn gàng.

9. Kiểm tra lần cuối và đóng gói

Thành phẩm sau khi cắt được kiểm tra hình thức 100% và lấy mẫu các đặc tính chính (như độ dày, lực bám dính ban đầu, lực bóc, v.v.).

Sản phẩm đạt tiêu chuẩn được dán nhãn thông số kỹ thuật, số lô, chiều dài gạo và các thông tin khác, sau đó được đóng gói chống bụi và chịu áp lực để chuẩn bị nhập kho và xuất xưởng.

Chất lượng cốt lõi của Norpie được phản ánh ở:

1. Kiểm soát môi trường: phòng sạch đảm bảo độ sạch của sản phẩm.

2. Kiểm soát quy trình: Hệ thống giám sát trực tuyến giám sát hàng trăm thông số như độ dày lớp phủ, nhiệt độ và độ căng theo thời gian thực.

3. Truy xuất nguồn gốc theo lô: Thiết lập hệ thống truy xuất nguồn gốc hoàn chỉnh từ nguyên liệu thô đến thành phẩm để đảm bảo truy xuất nguồn gốc chất lượng.

Thông số sản phẩm

1. Thông số cơ sở hạ tầng

Tổng phạm vi độ dày: 0,3mm, 0,5mm, 0,8mm, 1,0mm, 1,5mm, 2,0mm (có thể tùy chỉnh)

Vật liệu lõi xốp: PE, PU và bọt acrylic, với các tùy chọn mật độ từ 80 đến 250 kg/m³.

Loại chất kết dính: chất kết dính nhạy cảm với áp suất acrylic hiệu suất cao, loại dung môi hoặc không dung môi tùy chọn.

Giấy nhả: Giấy Glaussin trắng tiêu chuẩn 80g hoặc giấy kraft vàng, lực nhả 5-15g/in². Các tùy chọn tùy chỉnh bao gồm màng PET và các vật liệu khác.

2. Thông số vật lý

Độ bền bong tróc 180°: 15-30 N/100mm (đối với tấm thép không gỉ)

Độ bám dính: ≥24 giờ (điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn, tải trọng 1kg)

Độ bám dính ban đầu: Bi thép có kích thước ≥10 (phương pháp cán xiên)

Độ bền kéo: ≥3,0 MPa

Tỷ lệ gia hạn: ≥150%

3. Thông số kỹ thuật về dung sai môi trường

Phạm vi nhiệt độ: -40oC đến +120oC (dung sai ngắn hạn lên tới 150oC)

Khả năng chịu nhiệt và độ ẩm: Sau 500 giờ ở 85oC/85% RH, tỷ lệ duy trì độ bám dính là ≥85%

Khả năng chống tia cực tím: Vượt qua bài kiểm tra lão hóa tia cực tím trong 500 giờ mà không bị đóng bột hay bong tróc

4. Thông số chung và bao bì

Chiều rộng tiêu chuẩn: 3mm, 5mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 20mm, 25mm, 30mm, 50mm (chiều rộng cắt tối đa: 1600mm)

Chiều dài cuộn: 10m/cuộn, 20m/cuộn, 33m/cuộn, 50m/cuộn, 100m/cuộn (có thể tùy chỉnh theo yêu cầu)

Đường kính ống: 3 inch (76mm) hoặc 1,5 inch (38mm)

Bao bì bên ngoài: thùng carton hoặc màng bọc, chống bụi và chống ẩm.

Khuyến nghị:

Chọn độ dày, mật độ bề mặt và hệ thống kết dính tối ưu dựa trên vật liệu liên kết, năng lượng bề mặt, nhiệt độ vận hành và độ bền đệm cần thiết. Chúng tôi thực sự khuyên bạn nên yêu cầu một mẫu miễn phí để thử nghiệm trong máy nhằm xác minh hiệu suất của nó trong các ứng dụng trong thế giới thực.

Tài liệu đặc tả này rõ ràng, dễ hiểu, giúp khách hàng có thể trực tiếp so sánh và lựa chọn model dựa trên nhu cầu của mình. Nếu bạn cần một bảng dữ liệu riêng cho một mô hình cụ thể, tôi có thể hỗ trợ bạn hoàn thành nó.

Phạm vi ứng dụng sản phẩm

1. Điện tử và Thiết bị điện

Cố định cấu trúc: Liên kết vỏ kim loại/nhựa với khung trong điện thoại thông minh và máy tính bảng; cố định đệm của các bộ phận bên trong như pin, loa và động cơ rung.

Màn hình và mô-đun: Màn hình LCD, màn hình cảm ứng và liên kết bảng mặt trước; cài đặt ống kính máy ảnh và mô-đun nhận dạng dấu vân tay.

Che chắn EMI: Bọt dẫn điện cố định đảm bảo che chắn điện từ.

Thiết bị gia dụng: liên kết các tấm tủ lạnh và điều hòa không khí, cũng như bịt kín và cố định các bảng điều khiển.

2. Sản xuất ô tô và nội thất

Trang trí nội thất: Viền cửa, bảng điều khiển, viền bệ cửa và liên kết và cố định dải đệm kín.

Biển báo và trang trí: lắp đặt logo xe và logo mẫu xe, dán viền hông và dải chống xước.

Hệ thống điện tử: định vị GPS cố định, camera hành trình, camera xe, đệm đệm housing ECU.

3. Kiến trúc và trang trí nhà cửa

Lắp đặt vật liệu xây dựng: ván chân tường cố định, dải dán cửa và cửa sổ, tấm trang trí vách ngăn, tấm nhôm nhựa.

Sử dụng tại nhà: Dán gương, móc, vách ảnh; sửa các dải trang trí đồ nội thất, miếng đệm mặt bàn.

Hệ thống bảng hiệu: Lắp đặt chữ acrylic, biển quảng cáo, biển chỉ dẫn.

4. Thiết bị y tế và bảo vệ môi trường

Chế tạo thiết bị: Sửa chữa vỏ thiết bị y tế và linh kiện điện tử bên trong; dán nhãn tên và bảng hướng dẫn vận hành.

Dụng cụ hỗ trợ: Trong một số thiết bị y tế dùng một lần, được sử dụng để cố định cảm biến hoặc các bộ phận nhẹ.

5. Sản xuất công nghiệp và hậu cần

Giảm xóc thiết bị: độ bám dính của miếng đệm hấp thụ sốc và cố định chân của dụng cụ chính xác.

Lắp ráp sản phẩm: lắp ráp các bộ phận bằng nhựa và kim loại để thay thế cho việc cố định cơ khí.

Bảo vệ an toàn: Dán biển cảnh báo góc va chạm và mặt đất.

Hướng dẫn lựa chọn ứng dụng:

Đối với các ứng dụng nhẹ (ví dụ: bảng hiệu hoặc dự án nhà tự làm), rất nên sử dụng băng xốp PE 0,3mm-0,8mm.

Liên kết cấu trúc (ví dụ: vỏ điện tử, trang trí ô tô): Nên sử dụng băng xốp PE/PU mật độ trung bình cao 1,0mm-1,5mm.

Đối với môi trường khắc nghiệt (ví dụ: ngoài trời, nhiệt độ cao, bề mặt cong), băng keo xốp acrylic được khuyên dùng vì khả năng chống chịu thời tiết và độ bền vượt trội.

Chúng tôi khuyên bạn nên cung cấp cho nhóm kỹ thuật của chúng tôi các vật liệu kết dính, điều kiện môi trường và yêu cầu về hiệu suất cụ thể. Sau đó, Norpie Packaging sẽ đề xuất mẫu sản phẩm phù hợp nhất và cung cấp mẫu miễn phí để kiểm tra và xác minh.