Băng keo hai mặt màu trắng

Loại băng keo hai mặt màu trắng này được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chịu ứng suất cơ học cao, bao gồm cố định lớp nền trong lắp đặt thảm, bọc ống trong môi trường công nghiệp và bịt kín thùng chứa cho phương tiện hậu cần. Chất nền vải sợi cho phép nó thích ứng với những bất thường nhỏ trên bề mặt đồng thời mang lại khả năng chống rách đặc biệt.

Chúng tôi có thể cung cấp mẫu miễn phí cho khách hàng để kiểm tra. Đối với các đơn đặt hàng đã được xác nhận, chúng tôi sẽ sắp xếp sản xuất theo ngày giao hàng đã thỏa thuận và cung cấp các dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và theo dõi chất lượng cần thiết trong toàn bộ quá trình.

Tính năng sản phẩm

1. Cấu trúc cơ sở

Được làm bằng vải pha polyester/cotton có độ bền cao, chất liệu này mang lại độ bền kéo và khả năng chống rách đặc biệt.

Lớp phủ đồng nhất hai mặt bằng chất kết dính nhạy áp lực acrylic biến tính, độ dày lớp dính 0,15 ± 0,02mm

2. Tính chất cơ học

Độ bền bong tróc 180° (trên thép không gỉ): 35-50 N/25mm

Độ bền kéo: ≥120 N/cm

Tỷ lệ gia hạn: 15%

Độ bám dính:>72h/1kg (23oC, 50%RH)

3. Khả năng thích ứng với môi trường

Phạm vi nhiệt độ: -30oC đến 100oC

Khả năng chống chịu thời tiết: Sau 500 giờ thử nghiệm lão hóa bằng tia cực tím, tỷ lệ duy trì độ bền liên kết là> 80%

Kháng dung môi: có thể chống lại sự ăn mòn của các loại dầu thông thường, axit và dung dịch kiềm

4. Tính năng ứng dụng

Cấu trúc nền dày đặc ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của chất kết dính và loại bỏ cặn trong quá trình tháo cuộn.

Có thể thay thế các loại ốc vít cơ khí để treo vật nặng (khả năng chịu tải ≥20kg/25mm2)

Hỗ trợ xé thủ công hoặc cắt cơ khí phục vụ thi công tại chỗ

5. Chứng nhận bảo mật

Tuân thủ các yêu cầu của Chỉ thị RoHS của EU

Tính ưu việt của sản phẩm

1. Lợi thế về độ tin cậy về kết cấu

Nền sợi vải có độ bền kéo ≥120N/cm, vượt trội hơn 60% so với nền thông thường

Kỹ thuật đan chéo đảm bảo độ bền đồng đều theo cả chiều dọc và chiều ngang, khả năng chống rách được cải thiện thêm 50%

Dung sai độ dày lớp keo dính hai mặt được kiểm soát ở mức ± 0,02mm để đảm bảo độ ổn định liên kết.

2. Ưu điểm về khả năng ứng dụng kỹ thuật

Phạm vi nhiệt độ hoạt động từ-30oC đến 100oC, đáp ứng hầu hết các yêu cầu về môi trường công nghiệp

Độ bám dính vẫn trên 80% sau 500 giờ thử nghiệm lão hóa bằng tia cực tím, được phòng thí nghiệm xác nhận

Mật độ bề mặt đạt 280g/m2, ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của chất kết dính và ngăn ngừa hư hỏng khi tháo cuộn

3. Lợi thế về hiệu quả thi công

Hỗ trợ xé thủ công mà không cần dụng cụ đặc biệt, giảm chi phí thi công

Lực bám dính ban đầu là 15N/25 mm, cho phép định vị và cố định ngay lập tức.

Độ bám dính kéo dài hơn 72 giờ (tải trọng 1kg), đảm bảo độ tin cậy liên kết lâu dài

4. Lợi thế kinh tế

Tuổi thọ sử dụng hơn 5 năm, giảm đáng kể tần suất bảo trì

Nó có thể thay thế các quy trình truyền thống như hàn vít và tiết kiệm 30% chi phí lắp đặt

Bao bì cuộn đơn tiêu chuẩn dài 50 mét giúp giảm tần suất thay thế và cải thiện hiệu quả công việc

5. Ưu điểm đảm bảo chất lượng

Cung cấp báo cáo thử nghiệm của bên thứ ba cho từng lô

Dây chuyền sản xuất có tính năng kiểm soát độ căng trực tuyến để đảm bảo độ phẳng của cuộn dây.

Hỗ trợ hiệu chuẩn máy đo và cung cấp tính toán liều lượng chính xác

Băng keo hai mặt màu trắng này đã vượt qua thử nghiệm và chứng nhận của SGS, đồng thời đáp ứng các yêu cầu về môi trường của RoHS.

Chế biến sản phẩm

1. Tiền xử lý bề mặt

Lựa chọn vải: Chọn vải pha polyester/cotton có độ bền cao (phạm vi trọng lượng phổ biến 200-300 g/m2). Vật liệu cơ bản phải vượt qua các bài kiểm tra độ bền kéo ( ≥120 N / cm) và độ giãn dài khi đứt ( 15%) trước khi đưa vào nhà máy.

Làm sạch bề mặt: Loại bỏ dầu mỡ và bụi khỏi bề mặt vải sợi bằng cách làm sạch bằng plasma áp suất cao hoặc lau bằng dung môi để cải thiện khả năng thấm của chất kết dính.

Xử lý Corona: Corona kích hoạt bề mặt giúp tăng sức căng bề mặt lên hơn 50 dyn/cm để đảm bảo độ bám dính của keo.

2. Chuẩn bị keo và phủ

Chuẩn bị nhũ tương:

Nhựa acrylic rắn được trộn với dung môi hữu cơ. Ethyl axetat là một ví dụ. Hoặc sử dụng nhũ tương acrylic gốc nước không có dung môi. Điều chỉnh hàm lượng chất rắn ở mức 40%-60%.

Lớp phủ chính xác:

Sử dụng dụng cụ cạo dấu phẩy hoặc dụng cụ bôi có hình nổi siêu nhỏ. Bôi đều keo lên một mặt của vải sợi. Giữ độ dày trong phạm vi ± 0,02 mm.

Thay đổi tốc độ phủ dựa trên độ nhớt của chất kết dính. Tốc độ tiêu chuẩn là 10-30 mét mỗi phút.

Làm khô trước:

Vật liệu phủ đi qua vùng không khí nóng. Nhiệt độ là 60-80°C. Điều này loại bỏ hầu hết dung môi cho chất kết dính gốc dung môi. Nó loại bỏ hầu hết nước cho chất kết dính gốc nước.

3. Composite và bảo dưỡng

Cán lần đầu:

Đặt một lớp màng nhả lên chất kết dính đã được xử lý một phần. Phim thường là PET. Nó có độ bền bong tróc là 5-10 g/in. Nhấn bằng con lăn. Điều này đảm bảo màng bám dính tốt. Không có bong bóng hình thành.

Lớp phủ đảo ngược và cán màng:

Lật lại vật liệu. Tiến hành phủ và làm khô lại mặt còn lại. Sau đó thêm giấy nhả vào mặt dính thứ hai. Giấy có thể là giấy kraft. Trọng lượng của nó là 80-120 g / m2.

Chữa sơ bộ:

Băng đầy đủ đi vào buồng bảo dưỡng. Nó tồn tại ở nhiệt độ 40-50°C trong 48-72 giờ. Chất kết dính hoàn toàn liên kết ngang. Nó đạt đến sức mạnh liên kết cuối cùng của nó.

4. Xử lý hậu kỳ và kiểm soát chất lượng

Cắt và cuộn lại:

Cuộn chế bản khổ rộng (chiều rộng tiêu chuẩn 1,2-1,6 m) được cắt thành các chiều rộng do khách hàng chỉ định (ví dụ: 10 mm, 15 mm, 50 mm) bằng cách sử dụng máy xén lưỡi quay.

Trong quá trình trải cuộn, việc hiệu chuẩn đồng hồ và kiểm soát độ căng được thực hiện đồng thời để đảm bảo cuộn dây gọn gàng.

Kiểm tra trực tuyến: Camera CCD tự động phát hiện các khuyết tật bề mặt của băng (như lớp dính không đều, bong bóng, tạp chất).

Lấy mẫu hiệu suất: mỗi lô được lấy mẫu và kiểm tra các thông số chính như độ bền tước, độ bám dính và khả năng chịu nhiệt độ. Chỉ sau khi đạt tiêu chuẩn mới có thể đóng gói được.

5. Đóng gói và bảo quản

Bao bì bên trong: Mỗi cuộn Băng keo hai mặt màu trắng được bọc riêng trong màng OPP để tránh nhiễm bụi.

Bao bì bên ngoài: Màng bọc PE được thêm vào bên trong thùng carton để chống ẩm, trên hộp có dán nhãn thông số kỹ thuật, số lô, chiều dài (tính bằng mét) và ngày sản xuất.

Điều kiện bảo quản: 15-30oC, độ ẩm 40%-60%, tránh ánh nắng trực tiếp.

Thông số sản phẩm

Câu hỏi thường gặp

Q1: Làm thế nào để lấy mẫu?

Trả lời: Chúng tôi cung cấp các mẫu miễn phí (tối đa 3 thông số kỹ thuật, tổng chiều dài 10 mét) và gửi trong vòng ba ngày làm việc.

Câu 2: Bạn có hỗ trợ tùy chỉnh không?

A: Chiều rộng hỗ trợ có thể tùy chỉnh (5-1000mm), độ dày lớp dính (0,10-0,25mm/bề mặt), vật liệu giải phóng và cấp độ chống cháy. Số lượng đặt hàng tối thiểu cụ thể và thời gian giao hàng có thể được xác nhận.

Câu 3: Khả năng chống chịu thời tiết như thế nào?

A: Duy trì cường độ ≥82% sau 500 giờ tiếp xúc với tia cực tím, chịu được nhiệt độ từ -30°C đến 100°C và chống ăn mòn từ dầu và axit/kiềm loãng.

Q4: Thời gian giao hàng cho các đơn hàng theo lô là bao lâu?

Trả lời: Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn sẽ được vận chuyển trong vòng 7 ngày làm việc, trong khi thông số kỹ thuật tùy chỉnh mất 10-15 ngày làm việc. Chúng tôi cung cấp dịch vụ theo dõi tiến độ và có thể sắp xếp nhanh chóng theo yêu cầu.